Dimenzijska natančnost delov z le majhno količino obdelave ali brez več obdelave po kovanju delov.
Obstajata dva glavna načina za dosego
natančnostkovanje oblikovanje: rafinirani surovci, to je neposredno kovanje surovcev, ki izpolnjujejo zahteve za
precizna obdelava.
Natančni odkovki, celotni ali nekateri deli delov so neposredno obdelani s tehnologijo natančnega kovanja, s čimer se zmanjša količina obdelave.
Trenutno se v proizvodnji uporabljajo številni postopki natančnega kovanja.
Glede na različno temperaturo oblikovanja ga lahko razdelimo na vroče natančno kovanje, hladno natančno kovanje, toplo natančno kovanje, sestavljeno natančno kovanje in tako naprej.
1. Postopek vročega natančnega kovanja
Vroče natančno kovanje se nanaša na postopek natančnega kovanja, pri katerem se kovanje izvaja nad temperaturo rekristalizacije. Ker je temperatura deformacije visoka, je deformacijska odpornost materiala med kovanjem nizka, plastičnost pa dobra, zato je enostavno oblikovati dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami.
2. Postopek hladnega natančnega kovanja
Postopek hladnega natančnega kovanja je tehnologija natančnega kovanja za kovanje pri sobni temperaturi. Zaradi oblikovanja pri sobni temperaturi, s čimer se izognemo dimenzijski napaki, ki jo povzroči toplotno raztezanje in krčenje, je obliko in velikost obdelovanca za hladno natančno kovanje lažje nadzorovati.
Hkrati površina odkovka ne povzroča oksidacije in poškodb pri opeklinah ter ima visoko kakovost površine, zato je toplotna natančnost.
3. Postopek toplega natančnega kovanja
Toplo kovanje je precizna tehnika kovanja, pri kateri se kovina segreje na primerno temperaturo pod temperaturo rekristalizacije za kovanje.
Ima prednosti vročega in hladnega kovanja hkrati, izogibanje njihovim napakam, učinkovito zmanjšanje obremenitve opreme in kalupov, izboljšanje plastičnosti in fluidnosti kovine ter brez kovanja in žarjenja.
4. Kompozitni postopek natančnega kovanja
The
kompozitna natančnostProces kovanja združuje hladne, tople in vroče procese kovanja za dokončanje kovanja obdelovanca. Lahko izkoristi prednosti hladnega, toplega in vročega kovanja ter se izogne slabostim hladnega, toplega in vročega kovanja.
Hkrati se izboljšajo mehanske lastnosti, dimenzijska natančnost in kakovost površine delov, izdelanih s postopkom natančnega zmesnega kovanja, v primerjavi z deli, proizvedenimi s tehnologijo posameznega kovanja.
Trenutno pogosto uporabljeni postopki natančnega kovanja v večini vključujejo toplo kovanje-hladno končno obdelavo, vroče kovanje-hladno kovanje, toplo ekstruzijo-hladno kovanje, toplo in vročo natančno kovanje-hladno ekstruzijo, vroče natančno kovanje-hladno kovanje in tako naprej.