Z nenehnim izboljševanjem stopnje razvojne ravni domače proizvodne industrije je bila tudi raven opreme naprave za iztekanje matric znatno izboljšana, prav tako naraščajo vrste delov, ki jih je mogoče izdelati. Razširjena je bila, prav tako se izboljšata natančnost in zapletenost delov, ki so bili vgrajeni. Verjamem, da bodo v bližnji prihodnosti deli, ki iztekajo, bolje služili naši proizvodnji in življenju!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, in ohišje črpalke, ki iztekajo črpalke, gradbeni dodatki za iztegnjenje, okrasni dodatki za iztegnitev, varovalni dodatki za varovanje, platišča za izstrelitev in druge dele.
Da bi vedeli o postopku iztekanja, naj analizirajo skupne okvare, ki jih je treba ukvarjati.
Vzroki za ustvarjanje napak
● Zasnova samega utrinka je nerazumna: debelina stene, oblika, zaobljeni vogali, osnutek kota, luknje itd. So neprimerni.
● Težave z zmogljivostjo naprave: nezadostna vbrizgavanje in sila vpenjanja, nepravilni tlak vlivanja in hitrost polnjenja, neusklajenost velikosti vlivanja in projiciranega območja s sposobnostjo stroja za utrinke itd.
● Zasnova plesni in težav s proizvodnjo: poravnava plesni, brušenje, natančnost obdelave, vpliv premičnih delov na velikost ulitkov in nepravilna razporeditev hladilnih vodnih kanalov.
● Težave s postopkom iztekanja: ločitev površinske izbire, zasnova sistema, izpušni utor, parametri postopka iztekanja, nepravilna prevleka.
● Materiali zlitine in težave s taljenjem: sestava zlitinskih surovin, razmerje med novimi in starimi materiali ter postopek taljenja so neprimerni.
● Težave z delovanjem matrice: temperatura materiala, nadzor temperature plesni, nadzor parametrov procesa, nepravilno vbrizgavanje, nabiranje, proizvodni cikel itd. Če je eden od zgornjih dejavnikov napačen ali je kombinacija več dejavnikov napačna, bo povzročila napake.
Metoda analize napak [Analizirajte z znanstvenimi sredstvi, dokažite s podatki]
● Državna analiza
Pogostost napak:
① pogosto
② Občasno
Lokacija napak:
① pritrjeno na določenem položaju igranja.
② Ni pritrjeno na določenem položaju, brezplačno.
Za napake, ki se včasih pojavijo, vendar se ne pojavljajo večino časa, je to lahko nestabilno stanje.
Na primer:
① Temperatura materiala je previsoka ali prenizka;
② nihanje temperature plesni;
③ Ročno delovanje: nepravilen proizvodni cikel za brizganje, pobiranje delov;
④ DIE DIETING STROJA.
Za pomanjkljivosti, ki jih povzroča nestabilno stanje, je glavni namen okrepiti upravljanje in standardno delovanje proizvodnega mesta, ki ga je mogoče analizirati s spremljanjem parametrov procesa na kraju samem.
● Analiza kemijske sestave
Napredne metode inšpekcijskih pregledov, kot sta spektrometer in atomski absorpcijski analizator, se uporabljajo za analizo vsebnosti učinkovitih elementov in nečistočih elementov v sestavi cinkovih zlitin za analizo njihovega vpliva na analizo uspešnosti ulitkov in kakovosti ulitkov.
sodnik:
Ali obstajajo težave z materialom zlitine?
Ali obstajajo težave s postopkom taljenja?
●
Metalografska analiza
Izrežite del okvare in preverite strukturo matrice pod mikroskopom. Najprej presodite vrsto napake: Če so na površini litine luknje, so to pore? Krčenje? Žlindrna luknja? Pod mikroskopom je mogoče napako natančno presoditi in vzrok za napako lahko nadalje analiziramo.
●
Analiza sistema zalivanja
Ali lahko staljena kovina gladko teče v tekač in se izogne vnosu, ali je način polnjenja votline smiselno in ali se plin nemoteno odstrani. Pri proizvodnji utrinka je ugotovljeno, da veliko napak v vlivanju povzroča nerazumno odpiranje sistema za ganting.
Analiza napak v mehurčkih
Cinkove zlitine se trenutno široko uporabljajo v različnih okraskih, kot so dodatki za pohištvo, arhitekturna dekoracija, kopalniški dodatki, razsvetljave, igrače, sponke kravate, zaponke pasov, različne zaponke kovin itd.
Najpogostejša napaka v kančku zlitine je na površini.
Karakterizacija napak: Na površini delov, ki iztekajo matrico, so dvignjeni topovi.
① Najdeno po kastingu;
② razkrit po poliranju ali predelavi
③ se pojavi po vbrizgavanju goriva ali galvaziranju;
④ Pojavi se po tem, ko je ostala za nekaj časa.
●
Razlogi za proizvodnjo
1. povzročajo pore: predvsem pore in krčenje lukenj. Pore so pogosto okrogle, večina lukenj za krčenje pa je nepravilna.
Glavni razlogi:
V postopku polnjenja in strjevanja staljene kovine zaradi vdora plina nastanejo luknje na površini ali znotraj litine.
② Vdor plina iz barve.
③ Vsebnost plina v tekočini zlitine je previsoka in se bo med strjevanjem oborila.
Vzroki za krčenje:
① V procesu strjevanja kovin se krčijo vdolbine zaradi krčenja volumna ali odpovedi staljene kovine dovajajo končni utrjeni del;
② Vlitki z neenakomerno debelino ali lokalnim pregrevanjem ulitkov povzročijo, da se določen del počasi utrdi, površina pa bo tvorila vdolbino, ko se volumen skrči. Zaradi obstoja pore in krčenja luknje lahko luknje med površinsko obdelavo vliva v matrico vstopijo v vodo. Ko se peče izvede po barvanju in galvanju, se plin v luknji razširi; Ali pa bo voda v luknji postala para, prostornina pa se bo razširila, kar bo povzročilo pretisni omoti na površini vlivanja.
2. Povzročajo medogranularno korozijo
Škodljive nečistoče v sestavi cinkovih zlitin: svinec, kadmij, kositer se bo zbralo na meji zrnja, da bo povzročil medgranulno korozijo. Kovinska matrika je zlomljena zaradi medgranularne korozije, raztopina za galvaniranje pa pospeši to poškodbo lonca, deli pa so podvrženi medgranularni koroziji, ki bo razširila in dvignila prevleko, kar bo povzročilo mehurje na površini vlivanja. Zlasti v vlažnem okolju bo intergranularna korozija povzročila oblikovanje, razpokanje ali celo pokvarjeno.
3. Povzročajo razpoke
Vzorec vode in vzorec hladne pregrade: Med postopkom polnjenja staljena kovina, ki vstopi v prvo stik s kalupom, da se predčasno strdi; Ko vstopi staljena kovina, je ni mogoče zliti s strjeno kovinsko plastjo, ki tvori moiré na zadnjici površine litine. Napake s trakovi. Vodna znamka je na splošno v plitvi plasti na površini vlivanja; Medtem ko lahko hladna pregrada prodre v notranjost litja.
Toplotno razpokanje:
① Kadar je debelina vlivanja neenakomerna, bo med postopkom strjevanja nastal stres;
② Kovina se izvrže prezgodaj in jakost kovine ni visoka;
③eveenventna sila med izmetom;
④ Prekomerno visoka temperatura plesni naredi kristalna zrna groba;
⑤ Prisotnost škodljivih nečistoč. Zgornji dejavniki lahko povzročijo razpoke. Ko so v vodnem vlivanju vodne oznake, hladne pregrade in vročih razpok v vlivanju matrice, bo talina med galvaniranjem prodrla v razpoke in se med peko pretvorila v paro, tlak pa bo dvignil galvanirano plast, da tvori mehurje.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
