Oblikovanje vbrizgavanja je narava stroja za vbrizgavanje, ki uporablja plastično segrevanje do določene temperature, se lahko po hlajenju in oblikovanju po odpiranju kalupa dobijo potrebne plastične telesne izdelke. Pri uporabi injekcijskega stroja je treba posebno pozornost nameniti nadzoru temperature in nadzoru tlaka.
1. Nadzor temperature
Temperatura, ki jo je treba nadzorovati v postopku oblikovanja vbrizgavanja, vključuje temperaturo jeklenke, temperaturo šobe, temperaturo plesni itd. Prva vpliva predvsem na plastizacijo in pretok plastike, medtem ko slednja vpliva predvsem na pretok in hlajenje plastike. Da bi preprečili morebitno "spuščanje" v ravni šobi, je temperatura šobe na splošno nekoliko nižja od najvišje temperature sode. Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo privedla do prezgodnjega strjevanja taline, zamašitve šobe ali vpliv na delovanje izdelka zaradi vbrizgavanja kondenzacije v votlini plesni. Temperatura plesni pomembno vpliva na notranje zmogljivosti in kakovost videza izdelka, zato jo je treba prilagoditi ustrezni temperaturi plesni glede na zahteve izdelka.
2. Nadzor tlaka
Tlak vbrizgavanja je razdeljen na dve vrsti: plastični tlak in tlak vbrizgavanja, kar neposredno vpliva na plastizacijo in kakovost izdelka plastike. Ko se uporablja stroj za vbrizgavanje vijaka, tlak, ki nastane s talilnim materialom na vrhu vijaka, ko se vijak vrti nazaj, imenujemo plastični tlak, znan tudi kot vzvratni tlak, velikost tlaka pa lahko nastavite z reliefnim ventilom v hidravličnem sistemu. Na splošno bi morala biti v skladu z zagotavljanjem kakovosti izdelkov odločitev o plastizacijskem tlaku čim manjša.
