Oblikovanje plastikeje postopek izdelave z visoko količino, ki se uporablja za izdelavo enakih plastičnih delov z vbrizgavanjem staljenega termoplastičnega materiala v po meri oblikovano votlino. Ko se ohladi in utrdi, se kalup odpre, da sprosti končni del. Ta metoda je široko sprejeta zaradi njegove učinkovitosti, natančnosti in stroškovne učinkovitosti pri množični proizvodnji.
Cikel oblikovanja injiciranja je sestavljen iz štirih primarnih stopenj:
Vpenjalnik: Polovice plesni (fiksne in premične) so varno zaprte s hidravličnimi ali mehanskimi sponkami.
Vbrizgavanje: staljena plastika (segreta na 200–400 ° C) se v vbrizga v votlino pod visokim tlakom (1.000–30.000 psi).
Hlajenje/strjevanje: plastična ohladi in strdi, ob obliki votline plesni.
Izmet: Kalup se odpre, končni del pa se odvrže z zatiči ali ploščami.
Prednosti injekcijskega oblikovanja
Visoka učinkovitost: z minimalnimi izpadi ustvari tisoč do milijonov delov na kalup.
Natančnost in doslednost: Tolerance, ki so tesne kot ± 0,005 palcev, zagotavljajo enakomernost med serijami.
Prilagodljivost materiala: podpira široko paleto termoplastike (npr. ABS, PC, PP, najlon) in aditivov (npr. Steklena vlakna, UV stabilizatorji).
Kompleksne geometrije: Omogoča proizvodnjo zapletenih modelov s podrezami, nitmi ali živimi tečaji.
Stroškovno učinkovit za množično proizvodnjo: nižji stroški na enoto s povečanjem obsega zaradi zmanjšane delovne in materialne odpadke.
