Baker je res vsestranska kovina. Copper ima naravno lep, sijoč zaključek, zaradi česar je idealen za umetnine, kuhinjsko posodo, kuhinjske plošče, pulti in celo nakit. Ima tudi odlične materialne in električne lastnosti za inženirske kompleksne dele, kot so EDM elektrode.
Pri uporabi bakra za obdelane dele je veliko prednosti. Baker je ena najbolj vsestranskih kovin na svetu, z visoko korozijsko odpornostjo in dobro električno in toplotno prevodnostjo. V tem članku bomo razpravljali o metodah obdelave, načrtovanju in zahtevah obdelave za bakrene in bakrene zlitine, ki presegajo estetske koristi.
Tehnologija obdelave bakra
Čisti baker je težko obdelati zaradi visoke duktilnosti, plastičnosti in žilavosti. Zliranje bakra izboljša njegovo obdelovalnost in celo olajša delo bakrene zlitine kot večina drugih kovinskih materialov. Večina obdelanih bakrenih delov je narejena iz bakra, zlitine s cinkom, kositrom, aluminijem, silicijem in/ali nikljem. Te zlitine zahtevajo veliko manj rezalne sile kot obdelava jeklenih ali aluminijevih zlitin enakovredne trdnosti.
CNC rezkanje
Bakrene zlitine lahko obdelamo z različnimi tehnikami. CNC Milling je avtomatiziran postopek obdelave, ki uporablja računalniški nadzor za upravljanje gibanja in delovanja večtočkovnih rotacijskih orodij za rezanje. Ko se orodja vrtijo in premikajo po površini obdelovanja, počasi odstranijo odvečen material, da dosežejo želeno obliko in velikost. Rezkanje se lahko uporablja za ustvarjanje različnih oblikovalskih funkcij, kot so utori, reže, žepi, luknje, reže, profili in stanovanja.
Tu je nekaj smernic za CNC rezkanje bakrovih ali bakrenih zlitin:
►Comenski rezalni materiali so skupine za karbide, kot sta N10 in N20, in HSS ocene
► Hitrost rezanja lahko zmanjšate za 10%, kar poveča življenjsko dobo orodja
► Ko rezkujejo bakrene zlitine z vlivanimi kožicami, zmanjšajte hitrost rezanja za 15% za orodja za karbide in 20% za orodje
CNC obračanje
Druga tehnika za obdelavo bakra je CNC obračanje, kjer orodje ostane stacionarno, medtem ko se obdelovanec premakne, da ustvari želeno obliko. CNC obračanje je sistem za obdelovanje, primeren za izdelavo številnih elektronskih in mehanskih delov.
Pri uporabi obračanja CNC je veliko prednosti, vključno s stroškovno učinkovitostjo, natančnostjo in povečano hitrostjo izdelave. Skrbno upoštevanje hitrosti je še posebej pomembno pri obračanju obdelovancev iz bakra, saj je baker odličen prevodnik toplote in ustvarja več toplote kot drugi materiali, kar lahko sčasoma poveča obrabo orodja.
Tu je nekaj nasvetov za CNC, ki obrača baker ali bakrene zlitine:
► Nastavite kot roba orodja v območju od 70 ° do 95 °
► VOZNI KOPALCI, KI JIH JE ZLASTO ZADNJA
► Konstantna globina reza in zmanjšanega kota roba orodja zmanjšuje stres na orodju, povečanje življenjske dobe orodja in hitrost rezanja
► Povečanje kota med glavnimi in manjšimi rezalnimi robovi (orodje, ki je vključeno v koto
Oblikovanje
Pri načrtovanju z bakrenimi deli je treba upoštevati več dejavnikov. Na splošno bi morali baker uporabljati le, kadar je to potrebno, saj je baker drag in pogosto ni treba izdelati celotnega dela iz bakra. Dober dizajn uporablja majhen delček bakra, da poveča svoje nenavadne lastnosti.
Tu je nekaj pogostih razlogov za izbiro delov bakra ali bakrenih zlitin:
► Visoka korozijska odpornost
► Visoka električna in toplotna prevodnost za enostavno spajkanje
► Visoka duktilnost
► visoko obdelovalna zlitina
Izberite pravilno oceno materiala
Izbira pravilne ocene bakra za vašo aplikacijo je v fazi načrtovanja zelo pomembna. Na primer, uporaba čistega bakra za popolnoma mehanske dele ni le težka, ampak tudi neekonomična. C101 (čisti baker) je bolj prevoden zaradi svoje čistosti (99,99% bakra), vendar manj obdelovalnega, medtem ko je C110 na splošno lažji za obdelavo in je zato bolj stroškovno učinkovit. Zato je izbira pravilne ocene materiala odvisna od lastnosti, ki so ključne za funkcionalnost zasnove.
Zasnova za izdelavo
Ne glede na to, kateri material uporabljate, bi moral DFM vedno najprej priti. Pri Fictiv priporočamo, da ohranjate tolerance čim širše, hkrati pa ohranite funkcionalnost, ki jo potrebuje vaša aplikacija. Prav tako je najbolje omejiti dimenzijske inšpekcijske preglede, se izogibati globokim žepom z majhnimi polmeri in omejiti število nastavitev dela.
Ne glede na to, kateri material uporabljate, mora biti DFM vedno vaša prva izbira. Priporočamo, da ohranite tolerance čim širše, hkrati pa ohranite funkcionalnost, ki jo zahteva vaša aplikacija. Prav tako je najbolje omejiti dimenzijske inšpekcijske preglede, se izogibati globokim utorom z majhnimi polmeri in omejiti število nastavitev dela.
Zlasti je nekaj posebnih najboljših praks pri oblikovanju bakrenih delov:
► Vzdrževanje najmanjše debeline stene 0,5 mm
► Največja velikost dela za rezkanje CNC je 1200*500*152 mm, največja velikost dela za obračanje CNC pa 152*394 mm
► Za podrezanje imejte kvadratni profil, celoten polmer ali profil dovetail
Končan baker
Ko je obdelava končana, je treba upoštevati več dejavnikov, ko se odločite, kateri postopek je najboljši za vaše potrebe. Prvi korak pri nadzoru površinske zaključke je med postopkom obdelave CNC. Nekatere parametre obdelave CNC je mogoče nadzorovati, da spremenite kakovost površine obdelanega dela, na primer polmer nosu ali polmer orodja.
Za mehke bakrene zlitine in čisti baker je kakovost zaključka neposredno in močno odvisna od polmera nosu. Polmer nosu je treba zmanjšati, da se prepreči uporaba mehkejših kovin in zmanjša hrapavost površine. S tem ustvarite bolj kakovostno rezano površino, ker manjši polmer nosu zmanjšuje dovajanje. V primerjavi s tradicionalnimi orodji za polmer nosu so vstavki brisalcev izbirno orodje, saj lahko izboljšajo površinsko zaključek, ne da bi spremenili hitrost dovajanja.
Zahteve za zaključek dela lahko dosežete tudi s post-obdelavo:
►Malno poliranje - Čeprav delovno intenzivno poliranje povzroči privlačen zaključek
► MEDIA PLOŠČA - to ustvarja enakomerno mat zaključek in skriva majhne nepopolnosti.
►Elektropoliranje - Odlično za zaključek bakra zaradi neverjetne prevodnosti, posvetli baker.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
