Aluminijeva zlitina dobimo z dodajanjem drugih kovinskih elementov kovinskemu aluminiju, da dobimo kovinsko zlitino, kot so silicij, železo, baker, aluminija itd. Aluminijasta zlitina, pridobljena z dodajanjem drugih kovin, ima značilnosti nizke gostote, visoke moči, korozijske odpornosti itd. Po grobi obdelavi se deli obdelajo toploto, da se v celoti sprostijo rezalni stres in preostalo toploto, nato pa zaključijo obdelavo, kar bo močno izboljšalo kakovost obdelave delov.
1.Kaliranje delov aluminijeve zlitine
Znana tudi kot obdelava CNC, samodejna obdelava stružnic, obdelava stružnic CNC itd. Če vas zanima natančna obdelava, lahko obiščete naše obdelovalne dele v delih aluminijevih zlitin, ki vključujejo aluminijeve zlitine
Precision Aluminium Alloy Die Die Casting Radiator.
(1) Uporabite splošne obdelovalne stroje, kot so obračanje, rezkanje, načrtovanje, vrtanje in brušenje za predelavo delov plesni, nato pa izvedite potrebna popravila in jih sestavite v različna abrazivna orodja. Za primeri
(2) Za dele plesni z visokimi zahtevami natančnosti je težko zagotoviti visoko natančnost obdelave z navadnimi obdelovalnimi stroji, zato so za obdelavo potrebni natančni strojni stroji.
Nestandardna aluminijasta zlitina Aviation CNC obdelava
(3) Za avtomatizacijo obdelave plesni, zlasti udarcev s kompleksnimi oblikami, konkavnimi luknjami in votlinami ter zmanjšanje delovne obremenitve okenčkov, je treba uporabiti CNC obdelovalne stroje (na primer tri koordinatne CNC rezkalne stroje, obdelovalne centre in druge opreme), da obdelajo mozni deli.
2.Mamping deli aluminijeve zlitine
Žigosanje je metoda oblikovanja in obdelave, pri kateri se obdelovanec (žigosanje) zahtevane oblike in velikosti pridobi z uporabo zunanje sile na list, trak, cev in profil s stiskalnico in matrico, ki povzroči plastično deformacijo ali ločevanje. Na podlagi moči običajne ali posebne opreme za žigosanje je pločevina neposredno podvržena deformacijski sili v plesni in deformira, da bi pridobili proizvodno tehnologijo delov izdelka z obliko, velikostjo in zmogljivostjo. List, plesen in oprema so trije elementi obdelave žigosanja. Žigosanje je metoda obdelave hladne deformacije kovine, zato se imenuje hladno žigosanje ali žigosanje pločevine ali na kratko žigosanje. Je ena glavnih načinov delovanja kovinske plastike.
3. Vgradnja delov aluminijevih zlitin
Precision Casting je poseben kasting. Deli, dobljeni s to metodo, na splošno ne potrebujejo nadaljnje obdelave. Kot so vlivanje naložb, vlivanje tlaka itd. Skupna praksa je: prva zasnova in naredite kalup glede na zahteve po izdelku (z zelo malo ali brez marže), vosek z vlivanjem in pridobivanjem originalnega voska; Ponovite barvo in pesek na postopku voščene kalupa, otrdite lupino in sušenje; Nato stopite notranjo kalup voska na Dewax, da dobite votlino; Pečemo lupino, da dobite zadostno trdnost; Nalijte potrebne kovinske materiale in odstranite pesek po granatstvu, da dobite visoko natančno končne izdelke, nato pa toplotno obdelane in hladno obdelane glede na potrebe izdelka.
4.Popodbit metalurgija delov aluminijeve zlitine
Metalurgija v prahu je tehnologija izdelave kovinskega prahu in uporaba kovinskega prahu kot surovine, z mešanjem, oblikovanjem in sintranjem, proizvodnimi materiali ali izdelki. Vključuje dva dela:
(1) Proizvodnja kovinskega prahu (vključno z zlitinskim prahom, ki je v nadaljevanju imenovana "kovinski prah").
(2) Uporaba kovinskega prahu (včasih tudi dodajanje majhne količine nemetalnega prahu) kot surovine, po mešanju, oblikovanju in sintranju, proizvodnih materialih (imenovanih "metalurgijski materiali v prahu") ali (imenovani "izdelki v prahu metalurgije")
5. Oblikovanje vbrizgavanja delov aluminijeve zlitine
Trden prah in organsko vezivo sta enakomerno gnetena, po granulaciji pa jih vbrizgamo v votlino kalupa z vbrizgavalnim strojem v ogrevanem in plastiziranem stanju (~ 150 ° C), nato pa se tvori obliki s kemijsko ormalno razgradnjo. Vezivo se v končnem izdelku odstrani s sintranjem in zgoščevanjem.
Na naši spletni strani lahko obiščete številne dele aluminijeve zlitine, vključno z zgoraj omenjenimi petimi točkami. Vse obdelovalne dele je mogoče prilagoditi z različnimi surovinami. Dobrodošli, da nas kontaktirate in se posvetujete s svojimi zahtevami za obdelavo, če kakšni priročni trenutki.
