Tehnološki postopek obdelave pločevine se nanaša na celoten postopek postopoma spreminjanja oblike, velikosti, lastnosti materiala ali sestavljanja in varjenja delov v določenem vrstnem redu v proizvodnem postopku, dokler se ne izdelujejo deli pločevine, ki ustrezajo obliki in velikosti. Za bolj zapleten strukturni del njena proizvodnja in obdelava na splošno potekata skozi te procese.
1. Blanking:Obstaja veliko načinov praznjenja, predvsem na naslednji način
① Stroj za striženje: To je preprost material, ki se uporablja predvsem za praznjenje in oblikovanje matrice, z nizkimi stroški in nizko natančnostjo 0,2, vendar lahko obdeluje le neporozne in brezvojne trakove ali bloke.
②Pucting Machine: Po uporabi naprave za prebijanje za razkrivanje delov na plošči v enem ali več korakih se ploščata plošča razreže na materialne dele različnih oblik. Njegove prednosti so kratka zamudna, visoka učinkovitost, velika natančnost in nizki stroški. Primerno za množično proizvodnjo, vendar je treba oblikovati kalup.
③NC BLANGING: Ko je NC Blanking, je prva stvar, da napišete projekt obdelave CNC in uporabite programsko opremo za programsko opremo za zapisovanje narisanega razpleta v program, ki ga lahko prepozna NC digitalni risalni stroj, ki omogoča postopoma rezanje različnih oblik na plošči po teh programih. Ravna plošča, vendar na njegovo strukturo vpliva struktura orodja, stroški so nizki, natančnost pa visoka 0,15.
④Lasersko rezanje: Lasersko rezanje je, da se konstrukcijo in obliko plošče na veliki plošči reže z laserskim rezanjem. Prav tako je treba napisati tudi laserski program NC in lahko reže krožnike različnih zapletenih oblik, z visokimi stroški in visoko natančnostjo 0,1.
⑤ žagalni stroj: v glavnem uporabljajte aluminijaste profile, kvadratne cevi, risalne cevi, okrogle palice itd., Z nizkimi stroški in nizko natančnostjo.
2. flip:Znana tudi kot ekstrakcija luknje in preliv, v manjši osnovni luknji je v vstop v nekoliko večjo luknjo in jo nato tapnite. V glavnem ga obdeluje s pločevino s tanjšo debelino plošče, da se poveča njena trdnost in navojna obroč, da se prepreči drsni zobje, ki se običajno uporablja za debelino tanke plošče, normalno plitvo obračanje luknje, v bistvu brez spremembe debeline, ko je debelina dovoljena za 30-40%, višina 40-60%, višja od običajne višine. Ko je 50%, lahko dobite veliko prirobnico. Kadar je debelina plošče velika, na primer debelina plošče nad 2,0, 2,5 itd., Je mogoče neposredno tapkati.
3. Stroj za prebijanje:Sprejeti je postopek oblikovanja matrice. Na splošno ima stroj za udarce načine obdelave, kot so prebijanje, rezanje vogala, praznjenje, udarce, udarjanje in trganje, udarce in oblikovanje. Obdelava zahteva ustrezno matrico za dokončanje udarca in praznjenja matrice. , kalup iz konveksne vrečke, trganje plesni, udarjanje plesni, oblikovanje plesni itd., V glavnem bodite pozorni na položaj in smer.
4. zakovičenje:Kovičenje vključuje predvsem kovičevalne matice, vijake, zrahljanje itd. Operacija se zaključi s hidravličnim zakovičnim strojem ali udarcem, kovinskimi deli pločevine, na voljo pa je metoda kovičenja, smer pa je treba biti pozoren.
5. upogibanje:2d ravne plošče so zložene na 3D dele. Njegova obdelava je treba dokončati z zložljivo posteljo in ustreznim zložljivim kalupom, na voljo pa je tudi določeno zložljivo zaporedje. Načelo je, da najprej zložite, ne posegajte v naslednji nož in nato zložite.
Generally speaking, specific to the processing technology of all sheet metal parts, it is often not completed by a blanking and stamping workshop, and many parts may also be interspersed with machining, heat treatment, surface treatment, etc., and cross-workshop and cross-departmental work guidance It is controlled by its corresponding process content, but in different industries, products produced by dry and processing habits are different, especially in processing.For sheet metal components with low technical Zahteve in nizka zapletenost, za vodenje proizvodnje je pogosto sestavljen celovit procesni tok.
