Kakšni so deli gredi? Na kaj bi bilo treba biti pozoren, ko obdelava delov gredi?
Kaj je os？
Gred je v bistvu vrteči se del katerega koli stroja s krožnim prerezom, ki se uporablja za prenos moči iz enega dela v drugega ali iz moči na amortiber. Za prenos moči je en konec gredi povezan z virom napajanja, drugi konec pa je priključen na stroj. Jaške so lahko po potrebi trdne ali votle, votle gredi pa pomagajo zmanjšati težo in nuditi prednosti.
vrsta gredi
1. pogonska gred
Te gredi so stopane gredi, ki se uporabljajo za prenos moči med enim virom v drug stroj, ki absorbira moč. Nameščeni na stopničastih delih prestav, vozlišč ali škripcev za prenos gibanja. Primeri: nadzemne gredi, tuljave, lajske gredi in vse tovarniške gredi.
2. Mehanska osi
Te gredi so nameščene znotraj sklopa in so sestavni del stroja. Primer: Ročična gred v avtomobilskem motorju je gredi stroja.
3. Os osi
Te gredi podpirajo vrtljive elemente, kot so kolesa, ki jih je mogoče namestiti v ohišje z ležaji, vendar so gredi ne vrtajoči elementi. Te se uporabljajo predvsem v vozilih. Primer: osi v avtomobilu.
4. Os vretena
To so vrtljivi deli stroja; V njem so orodja ali delovni prostor. Gre za škrbine, ki se uporabljajo v strojih, so gredi za stroje za stroje. Primer: vreteno v stružnici.
Nekaj podrobnosti, na katere je treba biti pozoren, kdaj obdelava delih gredi
1. Osnovna pot obdelave delov gredi
Glavne obdelovalne površine delov gredi so zunanja krožna površina in skupna površina posebne oblike, zato je treba izbrati najprimernejšo metodo obdelave za različne stopnje natančnosti in potrebe po hrapavosti površine. Njegove osnovne procesne poti lahko povzamemo na štiri.
Prva je pot obdelave od grobega obračanja do polfiniranja in nato do finega obračanja, ki je tudi najpomembnejša procesna pot, izbrana za obdelavo zunanjega kroga iz delov gredi pogosto uporabljenih materialov; Drugi je od grobega obračanja do polfiniranja. Nato pojdite na grobo mletje in na koncu sprejmite pot obdelave finega brušenja. Za dele z visokimi zahtevami na železovih materialih in natančnosti, majhnih potrebah po hrapavosti površine in jih je treba utrjevati, je ta pot obdelave najboljša izbira, saj je brušenje najboljša izbira. Je najbolj idealen postopek spremljanja; Tretja pot je od grobega obračanja do polfinirajočega obračanja, nato pa zaključila obračanje in diamantno obračanje. Ta pot obdelave se posebej uporablja za obdelavo neželenih kovinskih materialov, saj imajo neželene kovine nizko trdoto in jih je enostavno blokirati. Za vrzel med peščenimi zrni običajno z brušenjem ni enostavno pridobiti potrebne hrapavosti površine, zato je treba uporabiti postopke končne obdelave in diamantov; Zadnja pot predelave je od grobega obračanja do polfiniranja, nato do grobega mletja in finega brušenja. , in končno izvedite zaključno obdelavo. Ta pot je procesna pot, ki se pogosto uporablja za dele, ki so bili utrjeni za železove materiale, zahtevajo visoko natančnost in potrebujejo nizke vrednosti hrapavosti površine.
2. predhodno obdelavo delov gredi
Preden obrnete zunanji krog delov gredi, je treba izvesti nekaj postopkov priprave, kar je postopek prednastavitve delov gredi. Najpomembnejši korak priprave je poravnava. Ker je prazna obdelovanca pogosto upognjena in deformirana med postopkom proizvodnje, prevoza in skladiščenja. Da bi zagotovili zanesljivo vpenjanje in celo porazdelitev obdelave, ravnanje izvajajo različne stiskalnice ali ravnanje strojev v hladnem stanju.
3. Pozicioniranje meril za obdelavo delov gredi
Najprej se kot referenca pozicioniranja za obdelavo uporablja sredinska luknja obdelovanca. Pri obdelavi delov gredi so koaksialnost vsake zunanje krožne površine, zožene luknje in navojne površine ter pravokotnost končnega obraza do osi vrtenja pomembna manifestacija natančnosti položaja. Te površine so na splošno zasnovane na podlagi sredinske črte gredi in so nameščene s srednjo luknjo, ki je v skladu z načelom naključja. Sredinska luknja ni le merilo za pozicioniranje za obračanje, ampak tudi merilo za določanje pozicioniranja in pregledovanje za druge postopke obdelave, ki je v skladu z načelom referenčne enotnosti. Ko se za pozicioniranje uporabljata dve sredinski luknji, lahko več zunanjih krogov in končnih obrazov v največji meri obdelamo v enem vpenjanju.
Drugi je zunanji krog in sredinska luknja kot referenca pozicioniranja za obdelavo. Ta metoda učinkovito premaga pomanjkljivost slabe togosti pozicioniranja sredinske luknje, zlasti pri obdelavi težjih obdelovancev, pozicioniranje sredinske luknje bo povzročilo nestabilno vpenjanje in količina rezanja ne bi smela biti prevelika. Za to težavo ni treba skrbeti z uporabo zunanjega kroga in sredinske luknje kot reference pozicioniranja. Med grobo obdelavo način uporabe zunanje površine gredi in osrednje luknje, saj lahko referenca pozicioniranja med obdelavo zdrži velik rezalni trenutek in je najpogostejša metoda pozicioniranja za dele gredi.
Tretji je, da uporabimo dve zunanji krožni površini kot referenco pozicioniranja za obdelavo. Pri obdelavi notranje luknje votle gredi srednje luknje ni mogoče uporabiti kot referenco pozicioniranja, zato je treba kot referenco pozicioniranja uporabiti dve zunanji površini gredi. Pri obdelavi vretena obdelovalnega orodja se dva revija za podporo pogosto uporabljata kot datum pozicioniranja, kar lahko učinkovito zagotovi koaksialnost luknje za zožitev glede na podporno revijo in odpravi napako, ki jo povzroči neupravičenost datuma. Končno se kot referenca pozicioniranja za obdelavo uporablja konični vtič s sredinsko luknjo. Ta metoda se najpogosteje uporablja pri obdelavi zunanje površine votle gredi.
4. vpenjanje delov gredi
Obdelava koničnega vtiča in konusnega rokava mora imeti visoko natančnost obdelave. Sredinska luknja ni le referenca pozicioniranja za lastno izdelavo, ampak tudi merilo za končni zaključek zunanjega kroga votle gredi. Potrebno je zagotoviti, da je konični vtič ali konični rokavi na površini konus. Ima visoko stopnjo koaksialnosti z osrednjo luknjo. Zato je treba pri izbiri metode vpenjanja nameniti pozornosti, da se zmanjša čas namestitve stožčastega vtiča in s tem zmanjša večkratno napako namestitve delov. V dejanski proizvodnji, potem ko je stožec nameščen, na splošno ne bo odstranjen ali zamenjan sredi obdelave, preden se obdelava konča.
