Kakšni so procesi in prednosti metalurgije v prahu?
Pretok obdelave metalurgije v prahu
1. priprava kovinskih prahu surovin
Na splošno obstajajo fizikalne in kemijske metode ter mehanske metode za izdelavo kovinskih surovin, ti dve metodi pa sta se razširili v različne metode. Trenutno se v industriji metalurgije v prahu pogosto uporabljata metoda zmanjšanja oksida in mehanska metoda. Učinek rezkanja in uspešnost te metode dobimo z neprekinjenim testiranjem in eksperimentiranjem.
2. Osnovno oblikovanje
Po pripravi kovinskega prahu surovine se prah stisne v obliko izdelka s pomočjo tehnologije za oblikovanje, kot so oblikovanje tlaka ali brez tlaka. Ta korak se imenuje oblikovanje, izdelek pa ima določeno moč in trdoto.
3. Sintranje po oblikovanju
Pošljite oblikovani izdelek zeleno telo v sintrano peč. V zaprtem zaščitnem okolju sintranske peči se po obdobju visokotemperaturnega sintranja pojavi metalurška vez med praškastimi delci, delež z večjo trdoto in močjo pa lahko dobimo. Če so potrebne nekatere posebne lastnosti, je potrebna nekaj nadaljnjega obdelave. Če ni potrebno, lahko uporabite sintrane dele. Trenutno so najboljše sintranske peči nemška ali japonska oprema za sintranje peči. Minxin Powder uporablja to dve vrsti napredne opreme in dobro znan stroj za testiranje domačega materiala, stroj za testiranje soli, različna preizkuševalca trdote in različna merilna orodja z visokim natančnostm.
Prednosti obdelave metalurgije v prahu
1. V bližini tehnologije neto oblike je lahko stopnja uporabe surovin kar 95%, kar zmanjša odpadke številnih materialov.
2. Neposredno oblikovanje, manj rezanja ali brez rezanja, prav tako zmanjšuje odpadke surovin in zmanjša proizvodne stroške.
3. Obdelava metalurgije v prahu lahko tudi nadzira natančnost in gostoto delov, zlasti tistih poroznih materialov.
4. Materialno skupino je mogoče nadzorovati, zapleteni sestavljeni materiali pa so zelo primerni za predelavo metalurgije v prahu.
5. Pripravimo lahko nekaj keramike in ognjevzdržne kovine, ki jih s tradicionalnimi tehnikami obdelave ni mogoče storiti.
6. Lahko se proizvaja in obdela v velikih količinah, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške proizvodnje in ima enotno oblikovanje.
