Postopek kovanja različnih delov avtomobilskega prenosa

Tehnologija kovanja obdelave se uporablja v nekaterih delih avtomobilskega prenosa, glejte naš povzetek spodaj.

1. del: prestave in deli gredi

1. Proces obdelave

Glede na različne strukturne zahteve glavni tehnološki proces obdelave zobnikov sprejme kovanje praznega → Normalizacija → Dokončna obdelava → Oblikovanje prestav → Chamfering → Hobbing → Objetje prestave → (varjenje) → toplotno obdelavo → mlet → obrezovanje združevanja.
Na splošno se zobje po ogrevanju ne obdelujejo več, razen zob, ki jih main-Minus-suženj ali deli, ki jih kupci potrebujejo za ozemljitev. Obdelava kovanja je ena od prednosti obdelave kovin Sunbright. Prav tako se lahko naučite o nekaterih naših samodejnih delih na delih za obdelavo prestav, kot so avtomobilski avtomobilski avtomobilski deli.

2. SHARD POSTOPEK

Vhodna gred: kovanje praznega → Normalizacija → Zaključek za zaključek → Zdravnico → Vrtanje → Oblikovanje prestave → Chamfering → Zobni košček → ZELOVANJE ZAVAROVANJA → TEGA ZADNJA → Brušenje → Brušenje.
Izhodna gred: kovanje praznega → Normalizacija → Dokončna obdelava → Zdravilo in hobiranje → britje prestave → toplotno obdelavo → brušenje → združevanje in obrezovanje.

3. specifičen pretok procesa

(1) Kovanje gredic
Hot Die Forging je široko uporabljen prazen postopek kovanja za avtomobilske dele prestav. V preteklosti so se pogosto uporabljali vroče kovane in hladne ekstrudirane praznine. V zadnjih letih se pri obdelavi gredi široko spodbuja tehnologija navzkrižnega klina. Ta tehnologija je še posebej primerna za izdelavo praznin za bolj zapletene stopničke. Ne le da ima visoko natančnost, majhne nadaljnje obdelave in visoko proizvodno učinkovitost.

(2) Normalizacija
Namen tega postopka je pridobiti trdoto, primerno za kasnejše rezanje prestav in pripraviti organizacijo za končno toplotno obdelavo, da se učinkovito zmanjša deformacija toplotne obdelave. Na splošno normalizacijo močno vplivajo osebje, oprema in okolje, kar otežuje nadzor hitrosti hlajenja in enakomernosti obdelovanja, kar ima za posledico veliko disperzijo trdote in neenakomerno metalografsko strukturo, ki neposredno vpliva na obdelavo in končno toplotno obdelavo.

(3) Dokončajte obdelavo obračanja
Da bi izpolnili zahteve glede pozicioniranja obdelave z visoko natančnostjo prestave, natančnost obračanja zobnikov uporablja vse stružnice CNC. Notranja luknja in končni del prestave sta najprej obdelana, nato pa se drugi končni premer in zunanji premer obdelajo hkrati. To ne samo zagotavlja zahteve vertikalnosti notranje luknje in končne površine pozicioniranja, ampak tudi zagotavlja, da je disperzija masne proizvodnje zobnih praznih velikosti majhna. S tem je izboljšana natančnost praznega prestave in zagotovljena je kakovost obdelave naslednjih prestav.

Pozicioniranje Datum in vpenjanja za obdelavo delov gredi imata predvsem naslednje tri metode:

1. Poziranje s sredinsko luknjo obdelovanca: Pri obdelavi gredi so koaksialnost zunanje krožne površine in končne površine dela ter pravokotnost konca obraza do osi vrtenja glavna točka njihove medsebojne natančnosti položaja. Osnova oblikovanja teh površin je na splošno, če je sredinska črta gredi nameščena z dvema sredinskima luknjama, v skladu z načelom naključja datuma.

2. Zunanji krog in sredinska luknja se uporabljata kot referenca pozicioniranja (ena sponka in en vrh): Čeprav je natančnost centriranja visoka z dvema sredinskima luknjama, je togost slaba, še posebej, če obdelava težjih obdelovancev, ni dovolj stabilna in rezalna količina ne more biti prevelika. Pri grobi obdelavi se lahko za izboljšanje togosti dela zunanja površina gredi in sredinska luknja uporabijo kot referenca pozicioniranja za obdelavo. Ta metoda pozicioniranja lahko prenese večje trenutke rezanja in je najpogostejša metoda pozicioniranja za dele gredi.

3. Uporabite dve zunanji krožni površini kot referenco pozicioniranja: Pri obdelavi notranje luknje votle gredi (na primer: obdelava notranje luknje z Morse konusom na obdelovalnem stroju), sredinske luknje ni mogoče uporabiti kot referenca pozicioniranja in dve zunanji krožni površini gredi lahko uporabimo kot referenco pozicioniranja. Kadar je obdelovanec vreteno obdelovalnega orodja, se dve podporni reviji (zbirka podatkov) pogosto uporabljata kot pozicioniranje, da se zagotovi zahteve koaksialnosti v koničasti luknji glede na podporno revijo in odpravi napake, ki jih povzroča neusklajenost datuma.

2. del: deli lupine

1. postopek
Splošni pretok procesa je reženje površine vezi → obdelave luknje in priključitev lukenj → grobe luknje za ležaje → drobne dolgočasne ležaje in luknje za pozicioniranje → čiščenje → zaznavanje testa puščanja.

2.kontrolska metoda

(1) pritrditev

Proces obdelave ohišja za menjalnike ima "navpično obdelovalno obdelavo. Za preprečevanje obdelovancev so potrebni trije sklopi obdelovalnih centrov. Za deformacijo vpenjanja je treba upoštevati tudi dejavnike, kot so motnje orodja, prilagodljivo delovanje, več kosov in eno vpenjanje ter hitro preklop.

(2) Aspekt orodja

V proizvodnih stroških avtomobilskih delov stroški orodja predstavljajo 3% do 5% vseh stroškov. Modularna struktura kompozitnega orodja ima značilnosti visoke natančnosti, držala za večkratno uporabo in nizkega inventarja ter se pogosto uporablja. Lahko močno skrajša čas obdelave in izboljša učinkovitost dela. Kadar zahteve glede natančnosti niso visoke in lahko standardna orodja dosežejo boljše rezultate obdelave, poskusite uporabiti standardna orodja za zmanjšanje zalog in izboljšanje zamenljivosti. Hkrati lahko za masno proizvedene dele uporaba naprednih nestandardnih kompozitnih orodij za dele z visokimi zahtevami natančnosti še izboljša natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje. 

(Vir: avtomobilski tehnolog, obdelava Xiaozhuge)

------------------------------------------------- konec ----------------------------------------------------------------------------------------------------------tni

Uredi Rebecca Wang