Kako pridobiti dobro kakovost površine pri obračanju?
Razlogi za površinsko hrapavost obratovnih delov
Med postopkom rezanja stružnice so bili nekateri očitni različni nečisti pojavi na obdelani površini, nekatere pa jih je mogoče opaziti le s povečevalnim steklom. Med njimi so pogostejši:
1. med postopkom rezanja orodij za utrjevanje dela zaradi vpliva visoke temperature in visokega tlaka na obdelovanca z orodji in čipi se poveča trdota obdelane površine obdelovanca, ki se imenuje utrjevanje dela. Glavni vplivni faktor je robni file orodja.
2. Preostalo območje: Ko stružnica obrne zunanji krog, se neobrezano območje, ki ostane na obdelani površini v rezalni plasti, imenuje preostalo območje. Običajno se višina preostale površine uporablja za merjenje stopnje hrapavosti. Iz preteklih izkušenj obdelave je mogoče sklepati, da lahko zmanjšanje hitrosti krme, zmanjšanje glavnih in pomožnih kotov odklona orodja in povečanje polmera loka na konici orodij naredi preostalo površino zmanjšano višino. Dejansko je na preostalem območju veliko drugih dejavnikov, ki povzročajo hrapavost predelane površine, zaradi česar je dejanska preostala višina večja od izračunane vrednosti.
3. Vgrajen rob: Zgrajeni rob je stavba na konici noža. Med postopkom obdelave, ker je material obdelovanca stisnjen, čipi močno pritiskajo na sprednji del orodja, trenje pa ustvari veliko količino rezalne toplote. Pri tako visoki temperaturi in visokem tlaku se hitrost pretoka dela čipov, ki je v stiku z obrazom orodja, zaradi vpliva trenja relativno upočasnjena, ki tvori stagnirano plast. Ko je sila trenja večja od sile vezave med notranjimi rešetkami materiala, se bo nekaj materiala v zastajajoči plasti držalo obraza grablje konice orodja v bližini orodja, ki tvori vgrajen rob. Ko se med postopkom rezanja pojavi vgrajen rob, se njegovi štrleči čipi oprimejo konice orodja in s tem nadomestijo rezalni rob rezalnega roba v obdelovancu, tako da se na predelani površini narišejo občasni utori različnih globin; Ko v tem trenutku odpade vgrajen rob, se na obdelani površini vežejo nekateri delci vgrajenih robov, da tvorijo štrleče in fine zakopa.
4. LAHTE: LAHTER dejansko proizvajajo lestvice podobne zakone na predelani površini. Ta pojav povzroči znatno zmanjšanje hrapavosti površine. Obstajajo štiri stopnje za nastajanje lestvic: prva faza je faza brisanja: čipi, ki tečejo iz obraza Rake, se obrišejo z mazalnega filma, mazalni film pa je uničen. Druga stopnja je stopnja usmerjanja razpok: med obrazom grabljenja in čipsom je velika ekstruzijska sila in trenje, čipi pa so začasno privezani na obraz grablje in nadomestijo obraz grablje, da potisnejo rezalno plast, tako da čipi in obdelana površina proizvajajo vodilne razpoke. Tretja stopnja je stopnja sloja: obraz Rake še naprej potiska rezalno plast, vse več rezalnih plasti se nabirajo, rezalna sila pa se poveča. Ko doseže določeno raven, čip premaga vez z obrazom Rake in še naprej teče. Četrta stopnja je faza strganja: rezilo je strgano, razpokani del pa ostane na predelani površini kot lestvice.
5. Vibracija: Kadar je togost orodja, obdelovalnega dela, delov obdelovalnih strojev ali sistema nezadostna, se periodično pretepanje imenuje vibracija, še posebej, če je globina rezanja velika ali pa se vgrajena rob neprestano proizvaja in izgine. Na površini obdelovanja se pojavijo vzdolžne ali prečne valovije, kar pomeni, da se površinska obdelava očitno zmanjša.
6. Odsevanje rezila: neenakomerno rezilo, oznake utor itd. Pustite sledi na predelani površini.
7. Rabbing Rabbing je takrat, ko se čipi med postopkom obračanja odvajajo na predelano površino, čipi pa se zapletejo na predelano površino obdelovanja, tako da že predelana površina povzroči praske, burre itd.
8. Svetle lise in svetli pasovi po hudem trenju in ekstruziji zaradi obrabe boke, blok ali pasu podobnih svetlih lis se tvorijo na predelani površini. Poleg tega se bo zmanjšala tudi natančnost gibanja obdelovalnega stroja, kot so utripanje vretena, neenakomerno gibanje krme itd., Se zmanjša tudi kakovost površine obdelovanca.
Kako izboljšati površinsko gladkost obrnjenih delov?
Dejavniki, ki vplivajo na utrjevanje dela, preostalo območje, lestvice, vibracije in drugi dejavniki, bodo vplivali na kakovost površine predelanega obdelovanja. Te površinske napake v grobem povzročajo obdelovanci, material orodja, geometrijski kot orodja, količina rezanja, rezalna tekočina itd.
1. Material obdelovanca Pri predelavi plastičnih materialov, nižja je plastičnost obdelovalnega materiala, večja je trdota, manj vgrajen rob in luske in višji površinski zaključek. Zato je površinska kakovost visoko ogljikovega jekla, srednjega ogljikovega jekla ter gašenja in kaljenega jekla veliko boljša od kakovosti nizkoogljikovega jekla po predelavi. kakovost površine. Pri obdelavi litega železa, ker so čipi pokvarjeni, je površinska kakovost rezanja litega železa nižja od kakovosti ogljikovega jekla v enakih pogojih. Na splošno bi morali biti materiali z dobro zmogljivostjo obdelave visoko kakovost površine. Nasprotno, kakovost površine je slaba. Izboljšanje zmogljivosti obdelave materiala lahko izboljša kakovost površine obdelovanca.
2. Material orodja Material orodja je drugačen, polmer ročnega filena pa je drugačen. Pod polmerom orodja jekla, sprednjega jekla, cementiranega karbida in keramičnih vložkov se povečajo. Večji kot je polmer file, debelejša je ekstrudirana plast na obdelani površini, močnejša deformacija in hladno delo se utrdi na obdelani površini, kar vpliva na kakovost površine obdelovanja. Zato mora biti polmer fileja pri končanju avtomobila manjši. Zaradi različnih materialov orodij sta različna tudi koeficient oprijema in trenja do materiala obdelovanca, kar vpliva tudi na kakovost površine. Na primer: G8 ali keramični materiali se uporabljajo za obdelavo neželenih kovin, W1 se uporablja za predelavo nerjavečega jekla, YT30 pa se uporablja za fino obračanje srednje ogljikovega jekla.
3. Geometrijski parametri orodja
(1) Sprednji in zadnji koti se povečata. Koti spredaj in zadaj naredijo usta ostra, zmanjšajo rezalno odpornost in deformacijo čipov ter zmanjšajo trenje z materialom obdelovanca. Vendar pa sprednjega in zadnjega kota ni mogoče neskončno zmanjšati, sicer bo postopek rezanja nestabilen in vibriran, trdnost orodja pa bo nezadostna.
(2) Glavni negativni kot odklona in polmer loka z nosom orodja vplivata na višino preostale površine obdelovanja, velikost rezalne sile in vibracije vplivata na kakovost površine. V glavnem imata sekundarni kot odklona in polmer loka z orodjem največji vpliv na kakovost površine obdelovanca. Na splošno je večji polmer loka in večji so glavni in pomožni odklonski koti, boljša je površinska kakovost obdelovanja in obratno. V primeru nezadostne togosti procesnega sistema je enostavno povzročiti vibracije in zmanjšati kakovost površine.
(3) Naklon roba Naklon roba je predvsem za nadzor smeri pretoka čipov, tako da obdelane površine ne bo opraskano s čipi. Kadar je kot naklona rezila pozitiven, čipi pretakajo na površino, ki ga je treba obdelati; Kadar je negativen, čipi tečejo na površino, da bi bili obdelani; Ko je nič, čipi tečejo na obdelano površino. Poleg tega se lahko na površini obdelovanja odbija tudi hrapavost sprednjih in zadnjega rezalnika. Višja kot je hrapavost površine, bolj gladka je, boljša je kakovost površine obdelovanca, poleg tega pa lahko zmanjša oprijem, obrabo in trenje med žetoni in orodji. Zavira nastajanje pruritusa in lusk.
4. Znesek rezanja
(1) Hitrost rezanja hitrosti je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost površine. V glavnem vplivajo na vgrajen rob, luske in vibracije, ki vplivajo na kakovost površine. Na primer, pri rezanju 45# jekla je enostavno izdelati vgrajen rob pri obdelavi s srednjo hitrostjo V = 50m/min, vendar se vgrajeni rob ne pojavi pri nizki in visoki hitrosti.
(2) Zmanjšanje hitrosti dovajanja. Hitrost dovoda lahko zmanjša višino preostalega območja, vendar je globina rezanja majhna, rezalna plast pa ni dovolj stisnjena, kar bo vplivalo tudi na kakovost površine. Globina rezanja visoke hitrosti obračanja je na splošno 0,8-1,5 mm; Globina rezanja nizke hitrosti obračanja je na splošno 0,14-0,16 mm5. Ustrezna izbira rezanja tekočine lahko izboljša kakovost površine obdelovanja, hrapavost pa se lahko poveča za 1-2 ravni, kar lahko zavira vgrajen rob, zato bo pravilna izbira rezalne tekočine imela nepričakovane učinke. Na primer, pri luknjah iz litega železa je bolje uporabiti kerozin kot 5# motorno olje.
