Zakaj imajo deli metalurgije v prahu Burrs?
Metalurgija v prahu je procesna tehnologija za proizvodnjo kovinskega prahu ali uporabo kovinskega prahu (ali mešanice kovinskega prahu in nedejalnega prahu) kot surovine, ki tvori in sintra za izdelavo kovinskih materialov, kompozitnih materialov in različnih vrst izdelkov. Metoda metalurgije v prahu ima podobnost s proizvodnjo keramike in obe pripadata tehnologiji sintranja v prahu. Zato se lahko za pripravo keramičnih materialov uporabi tudi niz novih tehnologij metalurgije v prahu. Zaradi prednosti tehnologije metalurgije v prahu je postalo ključno za reševanje problemov novih materialov in igra ključno vlogo pri razvoju novih materialov.
Zakaj se pojavijo napake?
1. Vrzel med metalurgijo v prahu v prahu metalurgije je tehnologija oblikovanja v prahu. Relativno drsenje med udarcem in dirkom, Die Punch in Mandrel morajo imeti primerno vrzel. Ko kovinski prah ali končna sintrana gredica, ko se del oblikuje pod pritiskom v kalupu, bo tekel ali plastično deformiran. Učinek polnjenja oblikovanih delov v vrzeli v kalupu je koreninski vzrok za Burrs.
2. natančno stiskanje v prahu metalurgije v prahu večinoma sprejema metodo polnjenja v prahu. Površina kalupa je v neposrednem stiku s prahom, drobni delci v prahu pa je enostavno vstopiti v vrzel kalupa, ki tvori trenje več telesa. V proizvodni praksi, potem ko se praškasti delci med plesni otrdijo in se vrzel plesni še dodatno zmanjša, bodo na površini kalupa ostale fine praske. Z intenziviranjem obrabe se površinska hrapavost kalupa zmanjšuje, kar poveča trenje med prahom in plesnilom, brusi pa so nagnjeni k temu, da se pojavijo med demolingom in jih celo ni mogoče oblikovati. Poleg tega bo natančnost ali izdelava natančnosti plesni določen vpliv tudi na kakovost izdelka. Oblika Burr je odvisna od kakovosti površine kalupa. Na splošno je površina dela groba in nima kovinskega sijaja.
3. Poškodovani prah metalurgijski plesni. Deli metalurgije v prahu imajo pogosto prelom. Da bi zmanjšali naknadno obdelavo in prihranili stroške, se pri oblikovanju kalupa dodajo Chamfers v kalup, tako da se na plesni ponavadi pojavijo tanki robovi ali celo ostri vogali. ranljiva za poškodbe v teh krajih. Zaradi zapletene oblike kalupa in visokih proizvodnih stroškov je pogosto še vedno v službi, ne da bi vplival na končno kakovost izdelka, pojavijo pa se bodo bliskovne burre. Oblika Burrs je razmeroma redna in obstaja v napakah kalupa.
4. Namestitev metalurgije v prahu in uporaba namestitve kalupa je običajno nameščena od spodaj navzgor, od znotraj zunaj, in se zanaša na sodelovanje samega kalupa za pozicioniranje. Zaradi obstoja vrzeli v prileganju plesni pri namestitvi in odpravljanju napak kalupa ni mogoče zagotoviti enakomerne porazdelitve vrzeli. Stran z veliko vrzeli je nagnjena k brusi, stran z majhno vrzeljo pa je nagnjena k suhemu trenju in lokalnim lepilnim obrabom; Drugič, zaradi pomanjkljivosti same instalacije med delovanjem ni enakomerno obremenjen in pod delovanjem ogromnega pritiska je enostavno ustvariti majhno bočno gibanje, zaradi česar se je vrzel povečal v eno smer. Zlasti pri oblikovanju delih v posebni obliki zaradi neskladja tlačne sredine kalupa in tlačne sredine obdelovalnega stroja ne bo nestabilnost ustvarila le velikih burkov, ampak tudi pospešila obrabo in poškodbo kalupa, ki bo tudi določen vpliv na natančnost opreme. Te težave povzročajo lokalno nepravilno oblikovane zakone.
